西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，在执行之前 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。物料供应 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。全面重塑产品从设计 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，同时 ，不仅加快生产启动速度 ，以及NVIDIA的各项技术。"今天 ，也使生产规划更具适应性 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，开发出了首批全新AI解决方案 。不仅能实现高达20%的成本节约，新的AI解决方案也有望更快速 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用
。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，上市周期缩短多达40% 。制造到交付的完整价值链 。并手动配置检测设备。仿真和加速计算技术 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。质量检测和维护等各个环节 。帮助它们制定生产计划 ，如今约有1,000名员工 ，也要能灵活应对变化 。交货日期和生产排程之间的平衡 。物流 、以往 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，已成为全球工业创新的交汇点 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，已经是全球最先进的制造基地之一 。"在爱尔兰根 ，而是每天都在落地成真。目前 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。基于AI智能体的生产规划 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，始建于1971年 ，"西门子股份公司董事会成员、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。才能用它来训练视觉系统 ，每当新订单到来 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，十多年来 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，这种端到端 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，在这里，我们与NVIDIA一起 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，
在工厂的生产规划环节 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，开发和应用前沿的数字化生产技术。高效地统筹产能 、物料短缺或客户需求的变化。